哪些方法可以得到精密零部件加工时的尺寸精度?

为了在精密零部件加工时得到精确的尺寸精度，以下几种方法被广泛使用：

首先，试切法是一种常见的做法。这需要先试切出很小部分的加工表面，测量试切所得的尺寸，然后根据加工要求适当调整刀具切削刃相对于工件的位置，再进行下一次试切和测量。这个过程可能需要经过两三次的试切和测量，以确保尺寸精度。

其次，定尺寸法也是保证尺寸精度的有效方式。这是通过使用具有标准尺寸的刀具进行加工来实现的，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。这种方法的优势在于它能够确保工件被加工部位的尺寸与预期尺寸完全一致。

最后，数控机床的高精度特性也对加工精度有重要影响。数控机床的加工精度最终要靠机床本身的精度来保证，包括几何精度、定位精度、重复定位精度和切削精度。

此外，形状精度也是需要考虑的重要因素，指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。因此，获得精密零部件加工时的尺寸精度需要综合考虑上述各种因素，并采取适当的措施进行控制。